密集式母线槽-母线槽-华威耐火母线槽厂

母线槽以铜或铝作为导体、用非烯性，绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体，母线槽载流量大，在高屋建筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式，施工技术难度较高，施工美观。电缆的载流量相对比较小，采用绝缘方式，可以敷设在地下、沟道及架空构架。

5000a母线槽体积小，节约空间，而电缆必须在配电室控制。

母线槽可满足大5000a额定电流，而电缆需要多根并联。

母线槽的分接口可增加分接回路，而电缆必须在配电室开始敷设。

母线槽寿命可达50年，可重复使用，而电缆寿命比较短，不能重复使用。

母线槽可在离设备近的位置进行控制，母线槽，而电缆必须在配电室控制

母线槽配有标准的安装支架，无需其他支撑；电缆必须用单独的桥架或者管道进行敷设。

母线槽铜包铝的轧制工艺是经过二辊可逆式轧机来完成的，在出产加工进程中，铜包铝棒材入辊缝，经过轧辊的挤压及摩擦效果使铜铝棒材能够发生塑形变形。铜铝在延展进程中表面会发生撕裂及挤伸，初步完成机械结合。在轧制进程中还要经历咬入、拽入、安稳阶段以及轧制结束等四个进程。下图为铜包铝棒材的轧制图：

如上图所示：铜包铝的棒材在a-a面时进入咬入阶段，棒材在该阶段发生的变形比较小，使其在铸轧时能坚持复合的程度；在进入b-b面的阶段归于拽入的阶段，铜包铝棒材受轧辊效果变形较大，绝缘型母线槽，而且会撕裂铜铝之间的结合层，撕裂进程一起会开释变形热；在进入c-c面的进程归于安稳轧制阶段，该阶段归于轧制进程中热量发生多的阶段，一起也是变形的阶段，铜铝受轧辊的揉捏表面被完全撕裂，发生的裂缝被两种金属互相填入，揉捏发生的热可以促进轧制进程；一起也会分散出一部分热量；从c-c面至出口归于轧制工艺中的完毕阶段，低压密集型母线槽，在该阶段中，铜铝发生的变形现已十分小了，轧辊发生的揉捏效果，更多是为了可以加强铜铝轧制的复合效果。在轧制复合完毕后，铜铝的结合面是通过机械结合来完成的，别的由于铜包铝母线在实践应用时还需要进行剪切、折弯、冲孔等加工，所以铜包铝母线槽复合则需要在铜铝棒材轧制完成后继续进行分散退火热处理才干一起满足机械强度和设备拼装要求。